5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养） \x0d\\x0d\企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 \x0d\\x0d\一、什么是5S管理 \x0d\\x0d\5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： \x0d\\x0d\1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） \x0d\\x0d\2、遵守规定 \x0d\\x0d\3、自觉维护工作环境整洁明了 \x0d\\x0d\4、文明礼貌 \x0d\\x0d\没有实施5S管理的企业乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样医院的面貌，实施5S管理活动最为适合。 \x0d\\x0d\5S管理与其它管理活动的关系 \x0d\\x0d\1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 \x0d\\x0d\2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 \x0d\\x0d\3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 \x0d\\x0d\4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。 \x0d\\x0d\二、5S管理的定义、目的、实施要领 \x0d\\x0d\1S----整理 \x0d\\x0d\定义： \x0d\\x0d\◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； \x0d\\x0d\◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； \x0d\\x0d\◇不必要的东西要尽快处理掉。 \x0d\\x0d\正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。 \x0d\\x0d\目的： \x0d\\x0d\●腾出空间，空间活用 \x0d\\x0d\●防止误用、误送 \x0d\\x0d\●塑造清爽的工作场所 \x0d\\x0d\生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 \x0d\\x0d\生产现场摆放不要的物品是一种浪费： \x0d\\x0d\·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 \x0d\\x0d\·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 \x0d\\x0d\·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 \x0d\\x0d\·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 \x0d\\x0d\注意点： \x0d\\x0d\要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 \x0d\\x0d\实施要领： \x0d\\x0d\⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 \x0d\\x0d\⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 \x0d\\x0d\⑶、将不要物品清除出工作场所 \x0d\\x0d\⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 \x0d\\x0d\⑸、制订废弃物处理方法 \x0d\\x0d\⑹、每日自我检查 \x0d\\x0d\2S----整顿 \x0d\\x0d\定义： \x0d\\x0d\◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 \x0d\\x0d\◇明确数量，有效标识。 \x0d\\x0d\目的： \x0d\\x0d\●工作场所一目了然 \x0d\\x0d\●整整齐齐的工作环境 \x0d\\x0d\●消除找寻物品的时间 \x0d\\x0d\●消除过多的积压物品 \x0d\\x0d\注意点： \x0d\\x0d\这是提高效率的基础。 \x0d\\x0d\实施要领： \x0d\\x0d\1、前一步骤整理的工作要落实 \x0d\\x0d\2、需要的物品明确放置场所 \x0d\\x0d\3、摆放整齐、有条不紊 \x0d\\x0d\4、地板划线定位 \x0d\\x0d\5、场所、物品标示 \x0d\\x0d\6、制订废弃物处理办法 \x0d\\x0d\整顿的"3要素"：场所、方法、标识 \x0d\\x0d\放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。 \x0d\\x0d\· 物品的保管要 定点、定容、定量 \x0d\\x0d\· 生产线附近只能放真正需要的物品 \x0d\\x0d\放置方法----易取。 \x0d\\x0d\· 不超出所规定的范围 \x0d\\x0d\· 在放置方法上多下工夫 \x0d\\x0d\标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。 \x0d\\x0d\· 现物的表示和放置场所的表示 \x0d\\x0d\· 某些表示方法全公司要统一 \x0d\\x0d\· 在表示方法上多下工夫 \x0d\\x0d\整顿的"3定"原则：定点、定容、定量 \x0d\\x0d\定点：放在哪里合适 \x0d\\x0d\定容：用什么容器、颜色 \x0d\\x0d\定量：规定合适的数量 \x0d\\x0d\重点： \x0d\\x0d\● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 \x0d\\x0d\● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 \x0d\\x0d\● 要想办法使物品能立即取出使用 \x0d\\x0d\● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 \x0d\\x0d\3S----清扫 \x0d\\x0d\定义： \x0d\\x0d\◇将工作场所清扫干净。 \x0d\\x0d\◇保持工作场所干净、亮丽。 \x0d\\x0d\目的： \x0d\\x0d\●消除赃污，保持职场内干净、明亮 \x0d\\x0d\●稳定品质 \x0d\\x0d\●减少工业伤害 \x0d\\x0d\注意点： \x0d\\x0d\责任化、制度化。 \x0d\\x0d\实施要领： \x0d\\x0d\1、建立清扫责任区（室内、外） \x0d\\x0d\2、执行例行扫除，清理脏污 \x0d\\x0d\3、调查污染源,予以杜绝或隔离 \x0d\\x0d\4、建立清扫基准,作为规范 \x0d\\x0d\5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 \x0d\\x0d\● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 \x0d\\x0d\4S----清洁 \x0d\\x0d\定义： \x0d\\x0d\◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 \x0d\\x0d\目的： \x0d\\x0d\● 维持上面3S的成果 \x0d\\x0d\注意点： \x0d\\x0d\制度化，定期检查。 \x0d\\x0d\实施要领： \x0d\\x0d\1、落实前3S工作 \x0d\\x0d\2、制订目视管理的基准 \x0d\\x0d\3、制订5S实施办法 \x0d\\x0d\4、制订考评、稽核方法 \x0d\\x0d\5、制订奖惩制度，加强执行 \x0d\\x0d\6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 \x0d\\x0d\● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 \x0d\\x0d\5S----素养 \x0d\\x0d\定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 \x0d\\x0d\目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 \x0d\\x0d\注意点： \x0d\\x0d\长期坚持，才能养成良好的习惯。 \x0d\\x0d\实施要领： \x0d\\x0d\1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 \x0d\\x0d\2、制订公司有关规则、规定 \x0d\\x0d\3、制订礼仪守则 \x0d\\x0d\4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） \x0d\\x0d\5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等） \x0d\\x0d\6、推动各种激励活动，遵守规章制度 \x0d\\x0d\三、5S管理的效用 \x0d\\x0d\5S管理的五大效用可归纳为： \x0d\\x0d\5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction \x0d\\x0d\1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的医院使病人有信心，乐于下在此就医；会有很多人来医院参观学习；会使大家希望到这样的医院工作。 \x0d\\x0d\2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 \x0d\\x0d\3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 \x0d\\x0d\4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 \x0d\\x0d\5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
什么是5S现场管理?
5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”
标准：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：
1、整理，清除多余物，区分物品的用途；
2、整顿，明确标识，方便取用，物品分区放置；
3、清扫，防止污染，清除垃圾、污秽；
4、清洁，形成制度、制定标准环境洁净；
5、素养，提升人格修养、养成良好习惯。
推行5S目的：
1．改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2．促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
3．改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4．减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
法律依据：
《中华人民共和国安全生产法》
第二十条 生产经营单位应当具备本法和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动。
第二十一条 生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：
（一）建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设；
（二）组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程；
（三）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；
（四）保证本单位安全生产投入的有效实施；
（五）组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；
（六）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；
（七）及时、如实报告生产安全事故。
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
一、整理
日文读音（Seiri）
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：
1、改善和增加作业面积；
2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
4、消除管理上的混放、混料等差错事故；
5、有利于减少库存量，节约资金；
6、改变作风，提高工作情绪。
二、整顿
日文读音（Seiton）
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
三、清扫
日文读音（Seiso）
定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
四、清洁
日文读音（Seiketsu）
定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
五、素养
日文读音（Shitsuke）
定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。
扩展资料
实施5S的目的:1、在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：
2、提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感 人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心
3、提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。
4、保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。
5、减少浪费 场所的浪费减少，节约空间和时间。
中国兵器工业集团动力集团公司公司各成员单位以推行精益生产为契机，以现场改善为抓手，立足于生产现场这个平台，充分发挥班组建设的积极性和创造性，积极运用现场5S管理、看板管理、TPM管理、价值流分析等工具，切实提高了企业生产现场管理水平。
加强组织领导，完善工作机制。公司成立了精益生产领导小组、推进组和实施组三级组织机构，明确了精益生产活动的组织领导、实施、监督、检查、考核等工作的职责；同时成立精益生产推进办公室，配备了专职人员，负责日常工作；制定了详细、可行的精益生产工作计划和实施方案、考评办法；编制《精益手册》，将精益知识和制度、方法等汇编成册，确保各项工作有据可依
经过一年多的实施推广，公司示范区的人员效率改善、设备完好率、生产组织、班组能力、生产周期改善、物流优化等方面取得了一定的长效，并在非示范区得到了推广。
百度百科—5S现场管理法
百度百科—5S
中国新闻网—中国兵工集团动力公司精益生产显效
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文章不错《5S管理法的具体内容有哪些？》内容很有帮助